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TJSD连续污泥深度脱水联用低温干化处理技术

1.工艺流程

  干化前含水率65~70%污泥,干化后含水率60%~10%(可调)污泥照片,冷凝水照片

2.工作原理

  第一步:

  一次脱水污泥(含水率80%左右)和污泥改性剂在污泥改性混合机内快速、均匀的混合。

  通过改性剂作用,破坏细胞壁,改善污泥颗粒间的结构,使污泥颗粒化、孔隙率增加,提高后续压榨脱水效果。

 第二步:

  改性后污泥送入连续污泥深度脱水机,在高压、密集作用力下实现污泥脱水。

  根据过滤和压榨理论,滤饼越薄,滤饼孔隙率越大,过滤阻力越小,过滤压榨的效果越好。压榨后泥饼仅为5~10mm过空隙薄饼状,根据改性情况将污泥含水率降至65~75%,深度脱水后泥饼易粉碎,提高了污泥蓬松度及干化效率。

  第三步:

  深度脱水后的污泥进入干化系统进一步干化减量。该系统可将污泥含水率干化至60~10%(可调),干化后污泥经自动化输送集中收集外运处置。

3.工艺特点

  ◆  联用工艺机械深度脱水系统增加了污泥孔隙率,提高低温干化阶段的干化效率;

  ◆  相比单独干化,联用工艺的设备投资降低约30%,节约运行费用约30~50%;

  ◆  联用工艺实现污泥从含水率80%左右降低至含水率10~60%,减量率达50~78%,实现减量化、无害化、稳定化处理,满足资源化处置的要求;

  ◆  联用工艺根据泥质特性可不降低污泥的干基热值,pH为6~9,污泥最终处置路径广,可与燃煤电厂或垃圾电厂掺烧,用于园林绿化等;

  ◆  单独低温干化去水量为3.6 kg H2O/kW·h(根据污泥目标含水率而定),远高于干化设备行业标准,联用工艺系统去水量可达8.3 kg H2O / kW·h,联用时能源使用效率四倍于干化设备行业标准;

  ◆  干化设备可以根据不同进泥含水率,根据程序自动选择能耗最低的烘干方式;

  ◆  干化设备内部设备均采用防腐材料,设备使用寿命长;

  ◆  干化设备内部设置自动清灰的装置,极大地减轻了人工清灰工作;

  ◆  干化温度60~80℃,系统稳定安全;

  ◆  干化过程粉尘浓度<60mg/m3,无粉尘爆炸危险;

  ◆  出料温度低(<50℃),无需冷却;

  ◆  自动化连续运行,联用工艺根据占地情况可上下层布置,节约占地;

  ◆  模块化设计,落地即安装;

  ◆  附属设备少,维护方便;

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